機械加工で行うモノづくりの方法で、
切削加工を思い浮かべると、

穴開け、面引き、溝入れ？
角物加工、丸物加工、長物加工？
大物加工、小物加工、微細加工？
平面加工、曲面加工、テーパ加工？
薄物加工、深物加工？
2軸加工、3軸加工、5軸加工、多軸加工？
駄物加工、精密加工？

と色々浮かびますが、
で？どれが？フライス加工？で出来るの？
で？どれが？旋盤加工？で出来るの？
と言われると、
？？？？？となる場合があると思います。
実際、最近の機械は多様な加工が出来てしまうので、
以外に、判断出来ない場合があります。

なので単純に分けると、、
フライスは、
回転する切削工具で固定した材料を削り、部品を作り出す。
そして、
旋盤は、
固定した切削工具で回転する材料を削り、部品を作り出す。
となります。
雑な分け方ですが、
実はこの動きの条件によるメリットとデメリットが、
二つの加工方法に違いを生み、
どちらも欠かせない切削方法になっています。

最後に使用機械は、
フライス加工に使われる機械をフライス盤、
数値制御が付くとNCフライス盤
工具交換機能（ATC）が付くとMC（マシニングセンタ）となります。

旋盤加工に使われる機械を旋盤、
数値制御が付くとNC旋盤
工具交換機能（タレット）が付くとCNC旋盤となります。

フライスと旋盤の両方の加工機能を持った
複合加工機（ターニングセンタ）もあります。