機械加工で行うモノづくりの方法で、 切削加工を思い浮かべると、 穴開け、面引き、溝入れ？ 角物加工、丸物加工、長物加工？ 大物加工、小物加工、微細加工？ 平面加工、曲面加工、テーパ加工？ 薄物加工、深物加工？ 2軸加工、 … 続きへ ►

切削加工とは、 工作機械（フライス、旋盤、ボール盤、マシニングセンタ、 ターニングセンタ、複合加工機、等）に 切削工具（エンドミル、、バイト、ドリル、メタルソー、等）を取り付けて、 製品用途に適した材料から、希望の形状を … 続きへ ►

最近は半導体に関する話題が多いですが、 弊社でも、半導体関連については、 見積依頼を含め、増加傾向にあります。 試作対応後、量産に進むことが出来れば、 数量は年間数個から、 毎月数十個等の小ロット制作になります。 材料は … 続きへ ►

切削加工は切削工具を使用して加工を行うため、 どうしても、 切削工具（ドリル、バイト、エンドミル）の大きさに影響を受けます。 当たり前の例で申し訳御座いませんが、 φ10.0の穴にφ20.0のドリルでは、 穴が大きくなっ … 続きへ ►

5軸マシニングセンターを使用した切削加工とは、 通常の3軸マシニングセンターでのX軸、Y軸、Z軸の3軸切削加工に、 テーブルの傾きや回転などを付加をした切削加工の事です。 これにより通常の3軸切削加工では工具の入らないア … 続きへ ►

射出成型で起こる問題で「ひけ」と言う現象が有ります。 プラスチックを溶かし、 型に流し込んで冷えて固まる工程の中で、 プラスチックが収縮する事により「ひけ」は発生します。 外観や内装部に「ひけ」があるのは、 当然、問題で … 続きへ ►

部品測定前には画像測定器の整合性を確認する為、 ブロックゲージの測定を行っています。 画像測定器での測定は、 部品に光を当てレンズの端面やボス、リブ、穴等の 測定部位にピントを合わせる事によって、 高さや距離を測定出来ま … 続きへ ►

「エジェクターピン」とは 射出成形で型が開いた後に成形品を「コア」から押し出す為の金型部品です。 「エジェクターピン」が無ければ、 型が開いた後に成形品を「コア」から取リ出す事が出来ません。 「エジェクターピン」は成形品 … 続きへ ►

試作型で射出成形を行う金型機構で「サブマリンゲート」があります。 「サブマリンゲート」は金型内部に 成形材料を潜り込ませて射出するゲートで、 他ゲートを採用した金型に比べ型構造が複雑になります。 本来であれば、 製作工数 … 続きへ ►

「マシニングセンター」での切削加工はワークをセットすると、 上から下に向かって切削工具を動かし加工を行います。 これを「等高線加工」と言います。 粗加工で「仕上げ代」を残した形状を削り出し、 仕上げ加工では高い位置から順 … 続きへ ►