試作の場合、
成形品、切削加工品を問わず、
効率が上げる部分は手仕上げで対応する場合が有ります。
特に成形品の場合は「ゲート」の処理が発生します。
「肉抜き」、「ザグリ」内に「ゲート」を配置出来ない場合、
「ナイフ」、「ニッパー」、「ルーター」での手仕上げを行い、
重要な形状部に隣接する場合には治具を製作して、
「マシニングセンター」での追加工も行います。
「バリ」等が「パーティングライン」や「スライド」部分に発生した場合、
試作型は短納期の為、細かい調整に時間を掛ける事が出来ません。
手のひらサイズの製品であれば了承を得て
穴、ボス、摺動部分などは手仕上げにする事も出来ますが、
微細部品では対応が難しい場合があります。
例えば、板厚0.5ミリの成形品にφ1.00貫通穴が有るとします。
この摺動穴にバリが発生した場合、
「デザインナイフ」等で大きく面を取ってしまうと形状が無くなってしまう為、
一度バリを治具で押し出し、C面を取るのではなくバリだけを除去します。
当然その後には公差の確認を行います。
微細部品では仕上げ方法にもひと工夫が必要です。
